夏季混凝土高温警报！水泥温度过高怎么办？速览→
日期： 2025-05-29 11:32:09
夏季混凝土进场时水泥温度较高，可能导致混凝土拌合物温度升高，增加坍落度损失，甚至引发早期水化过快、开裂风险。以下是具体处理措施及原理：
一、原材料降温控制 01、水泥本身降温 仓储降温：水泥进场后存放于阴凉通风的仓库，避免阳光直射。有条件时可设置遮阳棚或对仓库墙体、屋顶进行隔热处理（如喷涂反射涂料），降低水泥储存温度。 冷却处理：若水泥温度过高（如超过 60℃），可通过水冷管道包裹水泥罐或强制通风循环（如在罐底设置风扇）降低温度。但需注意避免水泥受潮结块。 02、其他原材料降温 骨料降温： 砂、石骨料堆放场地设置遮阳棚，避免暴晒； 采用冷水冲洗骨料（如喷淋系统），降低骨料温度（可提前 6-12 小时冲洗，利用骨料自身吸热降温）； 夜间或清晨开采、运输骨料，避开高温时段。 拌合水降温： 使用低温水（如深井水，水温控制在 5-10℃）或加冰屑拌合（冰屑可替代部分拌合水，需准确计算用水量及冰的融化热）； 拌合水储存罐采用隔热材料包裹，避免阳光直射升温。 掺合料降温：粉煤灰、矿粉等掺合料储存方式与水泥类似，避免高温环境，必要时进行温度监测。 二、施工工艺调整 01、优化配合比设计 降低水泥用量：适当增加粉煤灰、矿粉等掺合料比例，减少水泥水化热（需通过试验验证强度和耐久性）； 使用缓凝型外加剂：如缓凝减水剂，延长初凝时间，降低水化速度，减少温度应力； 控制坍落度：在满足施工要求的前提下，尽量降低坍落度，减少拌合水用量（避免因加水过多导致后期收缩开裂）。 02、缩短搅拌与运输时间 快速搅拌：采用高效搅拌机，缩短搅拌时间（控制在 90-120 秒内），减少搅拌过程中因摩擦产生的热量； 运输过程隔热：混凝土搅拌车罐体采用隔热涂层或淋水降温（在运输途中向罐体表面喷水，降低外部热量传入）； 缩短运输距离：优先选择距离工地较近的搅拌站，避免长时间运输导致坍落度损失和温度升高。 03、浇筑与养护控制 避开高温时段浇筑：选择清晨、傍晚或夜间施工，避免中午高温（日最高气温超过 30℃时应暂停浇筑）； 模板与钢筋降温：浇筑前对模板、钢筋进行洒水降温，避免高温表面加速混凝土水分蒸发； 及时覆盖养护：浇筑完成后，立即用湿润麻布、塑料薄膜或养护剂覆盖，保持混凝土表面湿润，降低收缩开裂风险； 喷雾降温：在养护期间，可采用喷雾系统对混凝土表面持续喷雾，降低表面温度并保持湿度。 三、温度监测与应急措施 01、温度实时监测 对水泥、骨料、拌合水、混凝土拌合物的温度进行全程监测（每 2 小时一次），确保混凝土出机温度≤30℃，入模温度≤35℃（根据《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011）。 02、应急处理方案 若混凝土温度超标，可临时增加冰屑用量或调整外加剂掺量（需经试验确定）； 如已浇筑的混凝土出现早期裂缝迹象，立即采取二次振捣（在初凝前进行）和覆盖保温（如加盖棉被），抑制裂缝发展。 四、规范与标准参考 01、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）：明确夏季施工时混凝土原材料温度及拌合物温度控制要求； 《大体积混凝土施工标准》（GB 50496-2018）：针对大体积混凝土，需重点控制水化热引起的温差裂缝。 通过以上综合措施，可有效降低夏季高温对混凝土性能的不利影响，确保施工质量。实际操作中需结合现场条件灵活调整，并做好试配验证工作。